在自然環境中,精密鑄造的規范合理布局碳鋼精密鑄件,鑄件材料,燃燒,鑄型生產,外殼,方面的身份,一個所有階段設置,控制大城市的不當使不可分割的鑄造縮短率發生變化,導致鑄件精度規范和法規有一定的偏差。以下是與產生不可避免的鑄件規格精度缺陷相關的一些特性:
(1)精密鑄造材料的影響:a.材料含碳量越高，線縮短比越小;碳含量越低，線縮短比越大。B.一般材料煅燒后的收縮率為:鍛造收縮率K=(LM- LJ)/LJ×100%，模具規格為LM，鑄造規格為LJ。K受以下幾個身份的影響:蠟型K1，合理的鑄造布置K2，鋁合金型K3，鑄造溫度K4。
(2)模具制作對分鑄線收縮率的影響:a.當時注射溫度、注射工作壓力和保持壓力對熔模規格的影響最為重要，其次是注射蠟的工作壓力。此時，在進入口投資模具形成后，保持壓力對投資模具最終規格的影響不大。蠟(模)料的線縮短率約為0.90% -1.1%。C.熔模沉積后，將進一步縮短，縮短值約為縮短總量的10%，但熔模規格的基石在12小時后不會改變。d .蠟模的軸向縮短率只有30 - 40%的短期和短期目標縮短率,和拍攝的影響溫度滿足縮短率遠遠大于阻力上縮短率(最好的射擊溫度是57-59℃,溫度越高,縮短率就越大)。
(3)合理的鑄件布置對鑄件的影響是不可分割的:a.鑄件壁厚縮短率高，而鑄件壁厚縮短率低。B.自滿率高，梗阻率低。
(4)貝殼培養和燃燒的影響:由于貝殼折疊指數小，貝殼溫度為1150℃時，只有0.053%，可以不加考慮。
(5)澆注溫度的影響:澆注溫度越高，縮短比越大;澆注溫度越低，縮短比越小。澆注溫度應適當。
(6)制殼材料的影響:使用鋯石砂、鋯石粉、店砂、店粉，聚集指數小，為4.6×10-6/℃，不宜隨意記錄。
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